包裝紙箱廠模壓工藝及問題分析

包裝紙箱廠模壓工藝及問題分析

包裝紙箱廠模壓工藝主要包括設計制作模切版，安裝刀、線、粘海綿，打樣，模切等環節。針對不同材料選擇相應的刀線和海綿等制版材料是成功模切的關鍵。模版位置與印刷產品不符，印刷紙板變形或伸張，容易造成套印不準，模版的制作不當會使模切位置不準確。包裝紙箱廠應盡量使印刷和模壓工藝在同一環境中進行。如發現故障，要及時檢查校正模切版，調整輸紙定位裝置，保證紙張輸送致，必要時包裝紙箱廠家需要更換優質紙材，避免材料本身的影響。

包裝紙箱廠模壓版制作不精細則會使壓痕不規則，如刀線固定不緊，模壓時會左右扭動等。要求在制作模版時壓痕槽寬度要留置合適；排刀固刀時其緊度應適宜，適當增加鋼線墊紙厚度，修整槽角。包裝紙箱廠中若銅線墊紙厚度不當，紙板含水量低，加之模切壓力不當，易使壓痕不清晰、甚至壓痕處紙板斷裂。應注意計算并調整銅線的高度，鋼板下的墊紙要適當增減，使廢邊剛好分離即可。包裝紙箱廠需要根據模壓紙板狀況，進行調濕處理以增加其韌性，制模切版時，要注意排刀方向與紙纖維方向一致。如果模切刀刃口磨損、不鋒利，質量不良，模切壓力不合適、墊紙調整不當都會造成模切刃口不光滑的情況。

包裝紙箱廠在生產過程中，要注意使用高質量模切刀，經常檢查刀口情況，注意壓力調整及墊紙更換，底鋼板必須要平整。要選用硬度合適的膠條及海綿，膠條的粘貼要疏密得當，避免引起模切后紙板粘連刀版。模壓中出現的問題，多與模壓版的制作有關，包裝紙箱廠應選擇先進的制版方式，利用計算機輔助制版方法，減少人為誤差，提高模切版的精度。